從2008年二季度開始，滄煉機動部設(shè)備管理人員聯(lián)合生產(chǎn)車間、渤海機修分公司等專業(yè)人員成立的“機泵無泄漏攻關(guān)組”，潛心鉆研、持續(xù)攻關(guān)不放松，取得了喜人成效，有效提升了現(xiàn)場管理水平。

　　攻關(guān)小組首先針對全廠設(shè)備管理實際情況，組織負責(zé)機泵維護的生產(chǎn)車間和負責(zé)機泵檢修的渤海機修公司，對各裝置運行狀況比較差的機泵進行了統(tǒng)計和技術(shù)分析，明確了攻關(guān)內(nèi)容和計劃進度。在此基礎(chǔ)上，從5月份起，他們選中煉油一部催化1205A、常減壓116/2#、114/2#；煉油二部重整P2601/A、B熱載體泵、加氫P3002/A、B柴油產(chǎn)品泵；煉油三部焦化機泵P106/1.2#柴油泵等運行狀況較差的9臺機泵，針對機泵油封輕微泄漏和靜密封部位滲漏的共性問題，集中力量實施了技術(shù)攻關(guān)。

　　攻關(guān)小組的成員分頭行動，渤海機修分公司技術(shù)人員及班組人員強化了對包機維護的機泵負責(zé)制。針對每臺泵的不同運行情況和現(xiàn)場管理情況，在隨時進行小范圍技術(shù)分析的基礎(chǔ)上，攻關(guān)小組每月定期組織一次技術(shù)分析會，逐臺分析并制定方案和措施，對癥下藥解決泄漏問題。例如，針對煉油三部焦化P106/A、B柴油泵機械密封滲漏頻繁的“老毛病”，他們采取了加裝機械密封自沖洗冷卻器，并通過改善機械密封運行環(huán)境的方案，解決了泄漏問題；針對機泵軸承箱潤滑油油封滲油問題，他們對油封材質(zhì)進行升級處理，部分機泵應(yīng)用后效果明顯。

　　在例行維護檢修方面，攻關(guān)組與生產(chǎn)車間、渤海機修分公司人員密切配合，嚴格按照《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》及其他技術(shù)標(biāo)準進行。他們推行機泵測振管理模式，堅持用數(shù)據(jù)說話，對機泵檢修及維護質(zhì)量標(biāo)準嚴格要求，使機泵振動值限制在標(biāo)準內(nèi)，提高了機泵運行水平。在管理理念上，他們屏棄過去機泵泄漏允許5~10滴/分鐘的舊觀念，追求**工作水平，把實現(xiàn)機泵“無泄漏”作為工作目標(biāo)，要求操作人員精心操作，盡量避免抽空、超溫、超壓等現(xiàn)象發(fā)生，保持裝置運行平穩(wěn)，避免流量大范圍波動，也保證了設(shè)備始終處于良好工況。